IMPOL Seval公司与西马克集团就铝热轧机改造项目签订合约

塞尔维亚的IMPOL Seval Valjaonica Aluminijuma Sevojno公司与西马克集团(www.sms-group.com)签订了铝热轧机综合改造合同。该铝热轧机建于1972年,由施勒曼(Schloemann)公司提供。改造的主要目的是显著提高产能以及与厚度和板型公差相关的带材质量。改造方案是:将来料侧的卷取机并入生产线,实现三道次卷取以替代之前的单道次,从而极大提高轧机的效率;彻底重建入口段与出口段,以扩大轧机轧制铝锭的尺寸范围;两个卷取机的位置增加平移和提升功能,以便卷取更大直径的铝卷;此外,两边的助卷器、夹送辊、侧导板也将被重建和改造;一台新的双边剪安装在出口末端,它将与带材终轧厚度为3.5毫米时的较高出口速度相匹配。
 
西马克集团的供货范围包括一台新的X射线测量设备,它将持续测量沿带材宽度方向上的带材厚度与板型,测量结果将作为工艺控制系统的输入变量。轧机内部将安装新的冷却喷头,一方面是为了确保辊缝的润滑效果,另一方面是为了优化轧机乳化液分布以便更好的进行工作辊冷却。可调节的冷却模式是获取稳定板型的一个重要因素。乳化液系统的容量将增加大约30%。此外,由于在支承辊轴承座上安装附加的弯辊液压缸,工作辊负弯,比如辊缝的凸度设置将成为可能。因此,即使在工作辊热凸度增加的情况下,优化带材的几何结构也可以实现。为了清洁轧辊,新的高压系统将取代使用至今的旋转辊刷。压力高达1000帕的乳化液将确保沉淀物和附着的铝化残留物从轧辊表面被完全清除。
 
新轧线的核心是新的X-Pact®自动化系统,即铝轧制技术(AluControl®)控制系统,它包括工艺控制系统和二级工艺模型两部分。通过与已有的生产计划系统相连,二级可获取全部的产品数据,结合轧辊温度状况,计算出最佳的道次表及不同情况下的轧机设定值,一级控制系统确保了带材厚度和板型的特定精密公差,所有的设备数据和生产过程信息将以高度人性化的方式显示于新的可视化系统中。IMPOL Seval 公司的热轧机改造分两个阶段完成:首次停产计划于2017年春季实施,第二次停产在其之后,经过六个月的过渡运营后进行。预计在2017年底现场调试开始时,轧线已彻底转换为新的铝轧制技术(AluControl®)控制系统,并作为生产高质量热轧带材的现代化轧机生产线投入运行。
 
作为针对铝产品热轧和冷轧的特定需求而开发的自动化控制包,在过去的几年中,铝轧制技术(AluControl®)控制系统在西马克集团一直得以持续开发和完善。自2012年以来,铝轧制技术(AluControl®)控制系统已在20多个新项目或类似的改造项目中使用,其价值也得到了验证。通过实际应用,该控制系统也得到了持续改进与提高。


目前,在可逆轧制模式下,单机架轧机可将再热坯厚度轧至8到15毫米,终轧道次后带材卷取厚度为5到10毫米。