持续成功的Hertwich连续式均质技术 西班牙Exlabesa公司采用Hertwich连续式均质炉,对其位于A Coruña的熔铸车间进行改造

西班牙Exlabesa Extrusion Padron SL公司已经为其在A Coruña的挤压工厂西马克集团的Hertwich工程公司订购了一台连续式均质炉,该均质炉配备有空冷站、长铸锭堆垛机、铸锭锯床、半自动打捆机和自动称重装置。该套设备计划在2018年末开始生产。

该工厂生产用于汽车、电气和工业应用的挤压型材,借助于上述项目投资,它将改进和优化其现有的均质设备。 新的连续式均质炉将代替几座老的批次式均质炉。

Exlabesa公司将会从几个方面从新的均质工艺中受益。在加热、保温和冷却期间,通过精确和均匀温度控制,确保获得恒定和优化的冶金性能。在一个连续和全自动程序中整合直至最终产品就绪发运的所有工序能到达重要合理的效果。最终的结果是,经测试和试验的均质炉的设计大大地降低了能源消耗和热处理时间。Hertwich到目前为止已经提供了将近130台连续式均质炉。

采用燃气的连续式均质炉的年设计产量为3.2万吨铝锭。铝锭的直径为178-406毫米,长度为6,500毫米。首先将铝锭放置在炉前,然后均匀地放入炉中。炉子的操作可以通过加热、铝锭运输和所需的保温时间来灵活地控制。加热工艺能确保铝锭的全长被均匀加热。

铝锭通过加热和保温段后,进入空气冷却站。

在空气冷却站后安装有铝锭锯床,它可切头和切尾以及切定尺。4,800毫米到6,500毫米的长锭将自动堆垛、半自动打捆和称重。所有这些工序与必要的运输一道都将集成在自动程序中。




堆垛和包装装置