本溪钢厂向西马克集团订购智能板坯连铸机

用于高档产品的优质板坯
 
中国辽宁省本溪钢厂(本钢集团公司)向西马克集团订购一台一机一流板坯连铸机,安装在中国东北本溪炼钢厂。

新的连铸工厂设计能力为年产160万吨板坯,板坯厚度为230毫米,宽度范围为1000毫米-1900毫米。该连铸机设备准备扩展后使板坯厚度达到250毫米,预计2020年底调试。

新的连铸机将主要为汽车工业生产高等级钢的板坯。为了保证高质量的板坯生产,新铸机采用了包括各种X-Pact®2级工艺模型在内的成熟智能技术,如X-Pact®液位控制、X-Pact宽度控制和X-Pact®固态控制等。采用X-Pact®技术辅助,本钢集团将拥有一个先进的系统,其中冶金参数可以集中管理:西马克集团开发的软件支持连铸机操作员为正在处理的钢等级选择最佳工艺参数。 

扇形段2到15段的辊子采用STEC-Roll®技术。此技术的辊子优化连铸工艺,由于它们的使用寿命长,并且有可能被重复使用,因此为有效维护设定了新标准。

立弯式(VLB)铸机配有高清结晶器(TC-热电偶)。这种结晶器的特殊性在于温度信号将在结晶器附近数字化,并通过高速总线传输到高清结晶器服务器。在新建的维修车间,本钢将使用西马克开发的数字对中助手HD LASr(远程高清晰度激光对中系统)来测量和对中结晶器及扇形段。HD LASr具有三维激光测量仪和直观的人机界面,提供准确可靠的记录和对被测物体有意义的评估。通过HD LASr [结晶器]对结晶器, HD LASr [扇形段]对扇形段, HD LASr [铸流]对铸流进行完美的对中,是获得高质量板坯的关键。

西马克集团还将提供质量保证软件产品质量分析仪。PQA®系统记录、监控和保护连铸车间的整个生产过程。该系统通过捕获整个生产过程中的大量质量参数来支持高质量的生产。所有这些数据将作为设备评估和优化的重要数据基础。X-Pact®工艺模型和数字化系统,如X-Pact®技术辅助、HD Lasr和PQA®将使新的连铸机具有“工业4.0”的智能。

西马克集团的订单范围包括完整的工程设计、机电和数字部件的供应,包括X-PACT®电气和自动化系统,以及设备安装和调试指导。

本溪钢铁公司在辽宁省经营着一家综合性钢铁厂。这家钢铁制造商向世界80多个国家出口其产品,其中包括热轧和冷轧钢材,以及汽车和化工行业的产品。
 

合同签订仪式上合影留念
前排左至右:
西马克北京总经理刘晓萌、本钢集团设备处长从铁力、本钢集团国贸经理张永帅、西马克德国连铸副总裁Jochen Wans、西马克北京副总裁Christoph Stappenbeck
站排中间:本钢副总经理张贵玉