Stupp 公司委托西马克集团为其钢管生产提供第四台精焊机

Stupp信任西马克集团的设备及系统技术

Stupp公司与西马克集团(www.sms-group.com)签订合同,为其扩建在美国路易斯安那州巴吞鲁日的螺旋管机组。 该合同包括两个项目:对螺旋焊管预焊机组进行部分改造,以提高生产能力;以及提供一台新精焊机,以补充现有的三台精焊机。 该设备的改造将于2020年底投入运行。

Stupp公司于2007年8月从PWS GmbH(现在是西马克集团的全资子公司)订购了一套螺旋焊管机组,当时总共安装了三台西马克集团的正交式精焊机。 该设备于2009年投产,生产的螺旋焊管用于石油和天然气管线,直径范围为24至60英寸,钢管最长可达24.4米。 该管线产品的生产分为两步:第一步是螺旋焊管的成型,并在螺旋焊管机中进行预焊。 第二步,使用埋弧焊(SAW)技术在精焊机上对钢管进行精焊。

为了在未来增加钢管设备的产量,西马克集团在原钢管设备的计划中做出了设计,为随后安装第四台精焊机提供了空间。 当前三台精焊机于2009年投入服务时,已经为这次的第四台精焊机浇筑了基础。 在考虑了未来几年的市场前景之后,Stupp 公司决定安装第四台精焊机,作为由西马克集团提供的升级改造的一部分。

同时,螺旋焊管机组将升级开卷机,该升级可实现更高的带材送料速度,并配有可编程制动系统。 这使带钢在开卷机和矫平机之间维持所需的张力,从而避免钢卷以不受控制的方式开卷。 因此,该制动系统能够防止开卷时突然散卷而导致带钢表面划伤,尤其是在油气管线管指定的高强度钢级上。

在使用西马克集团正交式精焊机生产多年之后,Stupp 公司在与西马克集团密切协商后选择了螺旋驱动型精焊机。 除了提高焊接能力外,还将在性能方面将新精焊机与现有的三台精焊机进行比较:在螺旋驱动系统中,钢管是由螺旋驱动辊输送,而不是使用正交式精焊机中使用的正交辊。 在操作台上按一下按钮,就可以调整螺旋驱动辊的角度,从而原地转动钢管,或纵向或螺旋地输送钢管。

根据西马克集团和已经使用该系统的西马克客户的综合经验,螺旋驱动系统的一个主要优点是,钢管在螺旋驱动输送辊道上的移动更加稳定。 这又对焊缝的质量和均匀性具有直接和积极的影响。 对于Stupp公司而言,这意味着可以降低焊接缺陷率,并且焊缝几何形状尽可能保持恒定。

高度自动化的精焊机配备了最新的控制和驱动系统及组件。 自动化系统具有完全使用网络技术的驱动器和传感器,因此可以访问和记录所有机器参数。 数据分析可用来帮助监控钢管质量并提供机器的生产参数,以实现生产过程和周期时间的优化,以及预测设备单元的维护间隔。

此外,根据钢管尺寸的不同,新的精焊机可以将产量提高达25%。 这样,Stupp公司可以将其现有的年产能增加40,000吨至60,000吨。 此外,可以使用新精焊机来补偿停机时间以及其他现有精焊机的相关维护工作或断供期。

 
PWS GmbH –现在是西马克集团–于2007年在美国洛杉矶的巴吞鲁日市,为Stupp 公司建设了整条螺旋焊管生产线。

 
图左:为Stupp 公司的螺旋焊管厂为第四台精焊机预留的空间